Заказчик:
АО «Архангельский ЦБК», ТЭС-1
Партнёр (Заказчик по договору):
АО «Уральский турбинный завод»
Сроки:
2023-01 - 2026-04
Стадия:
завершен
Услуги, оказанные для АО «Уральский турбинный завод»

Разработка и внедрение системы автоматизированного управления (ЭЧСРиЗ) паровой турбиной ПР-30/35-8,8/1,0/0,13 ст.№ 6 ТЭС-1 АО «Архангельский ЦБК»

Общие сведения:

Модернизация ТЭС-1 Архангельского целлюлозно-бумажного комбината предусматривает замену турбины ст.№ 6 на новую паровую турбину ПР-30/35-8,8/1,0/0,13 производства АО «УТЗ».
Новая турбина будет оснащена системой автоматизированного управления (ЭЧСРиЗ) на базе ПТК «Апогей-М» (исполнение П) с использованием контроллеров Regul500.
Заказчик – АО «Архангельский ЦБК».
Поставщик паровой турбины с ЭЧСРиЗ – АО «УТЗ».
Поставщик ПТК «Апогей-М» (исполнение П) – ООО «Ракурс-инжиниринг».
Разработчик ЭЧСРиЗ, разработчик прикладного программного обеспечения (ППО) ПТК – АО «ИЦ «Уралтехэнерго».

Сведения об объекте:

АО «Архангельский ЦБК» осуществляет деятельность по производству бумаги, картона и упаковки и является одним из крупнейших в Европе производителей картона и целлюлозы. АО «Архангельский ЦБК» внесено Минпромторгом России в Перечень системообразующих предприятий.
Площадь Архангельского ЦБК составляет более 720 га.
АЦБК имеет в своем составе три собственных энергоисточника: ТЭС-1, ТЭС-2 и ТЭС-3 электрической мощностью 182, 12 и 30 МВт соответственно. ТЭС-2 и ТЭС-3 обеспечивают электроэнергией производственные нужды комбината. Основной объект генерации (ТЭС-1) вырабатывает тепло и электроэнергию не только для комбината, но и обеспечивает теплом и электричеством город Новодвинск.
Тепловая схема электростанции выполнена с поперечными связями по основным потокам пара и воды. Оборудование ТЭС-1 включает в себя пять турбоагрегатов (один 12 МВт, два по 25 МВт и два по 60 МВт), а также девять котлоагрегатов.
Основное топливо ТЭС-1 – каменный уголь, ТЭС-2 – черный щелок, ТЭС-3 – древесные отходы.

Объём работ АО «ИЦ «Уралтехэнерго»:

  • разработка документации на этапе рабочего проектирования;
  • разработка алгоритмов;
  • разработка ППО ПТК (программирование);
  • разработка программного обеспечения математической модели паровой турбины для проведения заводских приемо-сдаточных испытаний (ЗПСИ);
  • участие в ЗПСИ ПТК с использованием математической модели паровой турбины;
  • разработка эксплуатационно-технической документации;
  • обучение персонала Заказчика;
  • шеф-наладка ППО ПТК;
  • участие в проведении комплексного 72-х часового опробования паровой турбины.